突破引力边界
航天级增材制造解决方案
专为商业航天、深空探测与卫星平台打造。通过先进的选区激光熔化（SLM）技术，实现极端轻量化与极致可靠性，将制造周期从数月缩短至数周。
航天制造的严峻挑战 与我们的破局之道
发射成本居高不下
痛点： 传统机加工难以实现复杂的轻量化结构，每一克死重都在燃烧昂贵的发射预算。
解决方案： 引入创成式设计与点阵拓扑优化，在保证结构强度的前提下，实现高达 45% 的减重。
研发迭代周期漫长
痛点： 开模、铸造、焊接等传统工序需要数月时间，严重拖慢新型火箭的研发进度。
解决方案： 无模具敏捷制造。从 CAD 模型到金属实体仅需数天，加速产品首飞与商业化进程。
复杂组件易失效
痛点： 发动机包含数百个焊接件和密封圈，在极端震动和高温下极易产生泄漏或断裂。
解决方案： 部件级整合（Part Consolidation）。将百个零件一体化打印，彻底消除潜在故障点。
核心航天系统 应用场景
液体火箭推进系统
针对推力室、涡轮泵和喷注器的高温高压环境，提供一体化成型方案。
- ✔️ 随形冷却流道： 提升燃烧室热交换效率 30%
- ✔️ 材料支持： Inconel 718 / 铜合金 GRCop-42
- ✔️ 无缝整合： 消除钎焊工序，提升结构抗压能力
航天级 核心打印装备与材料
AeroPrint X-800 多激光系统
配备 8 具 1000W 激光器，成型尺寸达 800x800x1000mm，专为大型整流罩与燃烧室设计。
AS9100 认证金属粉末
提供高纯度球形钛合金 (Ti6Al4V)、镍基高温合金及特种铝合金，确保极佳的粉末流动性与致密度。
量化 成果
85%
制造周期缩短
120+
零件整合为单一组件
$1.5M
单次发射平均节省成本
案例分析：某商业微小卫星拓扑支架项目
通过生成式设计重新构建卫星承力筒，使用 Ti6Al4V 钛合金进行 3D 打印。最终重量减轻 42%，同时通过了严苛的 15G 随机振动测试，为客户增加了额外的有效载荷空间。
行业先锋的 信任背书
“增材制造不是一种替代，而是一场彻底的架构革命。他们提供的 SLM 打印件完美通过了我们火箭发动机的热试车，将原本 6 个月的供应链压缩到了 3 周。”
Dr. Alexander Vance
首席推进工程师, NovaSpace
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